System X®-Technologie getestet und bewährt

Die fortschrittliche System X®-Technologie wurde von unabhängigen Drittlabors getestet und bestätigt. Erfahren Sie mehr über den System X®-Durchbruch in der modernen Chemie.

Geprüft von SGS, dem weltweit führenden Inspektions-, Prüf- und Zertifizierungsunternehmen.


SGS ist das weltweit führende Inspektions-, Prüf-, Test- und Zertifizierungsunternehmen. SGS ist als globaler Maßstab für Qualität und Integrität anerkannt. Mit mehr als 94.000 Mitarbeitern betreibt das Unternehmen ein Netzwerk von mehr als 2.600 Büros und Labors auf der ganzen Welt.

Bestehen der strengen SMI-Anforderungen für Flugzeugbeschichtungen.



Seit über 20 Jahren ist das SMI weltweit führend in der Prüfung von Materialien für die Luft- und Raumfahrt. SMI ist international als autorisierte Prüfeinrichtung von Flugzeug- und Triebwerksherstellern auf der ganzen Welt anerkannt, darunter die US Air Force, die US Navy und ausländische Militärs.

SGS Ergebnisse
Boeing Ergebnisse
Merkmal
Testergebnis
Glanzgrad
Hoch
5% Salzsprühnebel
(ASTM B117) 350 Stunden
Bleistifthärte
(JIS 5400) Über 9H
Adhäsion Cross-Cut Tape
(ASTM D3359) 5b (kein Beschichtungsverlust)
Dornbiegung
(ASTM D522) 0 mm Beschichtungsverlust bei 180° Drehung
Schlagzähigkeit
(ASTM D2794) 80/80 inch-lbs

  • Flexibilität

    System X® hat sich als perfekte Beschichtung für Oberflächen erwiesen, die Dehnung und Verformung ausgesetzt sind, wie durch den Mandrel Bend Test (ASTM D522 Test) belegt. Dieser Test dient dazu, die Flexibilität von Beschichtungen auf Substraten zu bewerten. Ergebnis: Kein Beschichtungsverlust bei einer Rotation von 180°.

  • Härte

    In der Beschichtungsindustrie wird die Härte eines Produkts oder seine Kratzfestigkeit durch den Bleistifttest bestimmt. Im Bleistifttest, durchgeführt von SGS (JIS K5400), wird eine beschichtete Platte auf eine feste horizontale Oberfläche gelegt. Der Bleistift wird fest gegen die Beschichtung in einem Winkel von 45° (weg vom Bediener) gehalten und in einem 0,256-Zoll-Schub vom Bediener weg bewegt. Auf einer Skala von 6B (weichste) bis 9H (härteste) wurde Strong getestet und über 9H eingestuft.
    Im Schlagfestigkeitstest (ASTM D2794 Test) werden Beschichtungen, die auf Substrate aufgetragen und ausgehärtet sind, schädigenden Schlägen ausgesetzt. Diese Testmethode zur Schlagfestigkeitsprüfung ist nützlich, um die Leistung von Beschichtungen und deren Fähigkeit zur Widerstandsfähigkeit gegen Risse durch Schläge vorherzusagen. Ergebnis: 80/80 Inch-Pounds.

  • Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit

    System X® schützt Lack und Metall vor Kontakt mit Wasser und Sauerstoff, wodurch Oxidation und Korrosion verhindert werden. Der ASTM B117 Salzsprühkorrosionstest bietet eine kontrollierte korrosive Umgebung, die verwendet wird, um relative Korrosionsbeständigkeitsinformationen für Proben von Metallen und beschichteten Metallen zu erzeugen, die in einer bestimmten Testkammer ausgesetzt sind.

  • Chemische Beständigkeit

    Die Beschichtung weist eine hervorragende Beständigkeit gegen schädliche Verunreinigungen und aggressive Chemikalien auf. Die von SGS getesteten Chemikalien umfassen: JIS K5400 Alkalien, Säuren und Salz. Diese Testmethode zeigt, wie gut die Beschichtung Natriumcarbonat, Schwefelsäure und Natriumchlorid trotz starker Exposition widersteht. Ergebnis: 5% Na2CO3 für 24 Stunden: Keine sichtbaren Schäden, 5% H2SO4 für 24 Stunden: Keine sichtbaren Schäden und 5% NaCl für 96 Stunden: Keine sichtbaren Schäden.

  • Haftung

    Der ASTM D3359 Haftungstest umfasst Verfahren zur Bewertung der Haftung von Beschichtungsfilmen auf metallischen Substraten, indem druckempfindliches Klebeband über in den Film geschnittene Schnitte aufgebracht und entfernt wird. Ergebnis: 5B (Kein Beschichtungsverlust bei Verwendung des stärksten Klebebands).

  • UV-Schutz

    Der UV-Schutz verhindert das Altern von Farbe, Gummi und Kunststoff. Die beschleunigte Witterung durch ARC-Tests bestimmt Farbveränderungen auf Oberflächen, die UV-Strahlen ausgesetzt sind. Ergebnis: Keine Farbveränderung.

  • Gewicht

    Eine ausgehärtete Schicht von Diamond™ wiegt nur 1 Pfund pro 8500 Quadratfuß behandelter Fläche. Xtreme™ wiegt je nach aufgetragener Dicke nur 1 Pfund pro 420-4200 Quadratfuß.

  • Glanz und Farbe

    System X® steigert den Glanz und vertieft die Farbe, während der Glanz einer behandelten Oberfläche erhalten bleibt.

  • Temperatur

    Sobald die Beschichtung ausgehärtet ist, bietet sie Schutz vor extremen Temperaturen von -50 bis 1400 Grad Fahrenheit.

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